一、精密铸造定义

精密铸造（熔模铸造为主，狭义精密铸造多指熔模精密铸造）：

利用易熔模料（石蜡等）制成零件模样，在模样外层挂涂多层耐火涂料形成型壳，加热熔失蜡模得到空心型腔，高温焙烧型壳后注入熔融金属，冷却后破碎型壳获得高精度铸件的特种铸造工艺；广义精密铸造还包含陶瓷型铸造、压力熔模铸造等，核心是尺寸精度高、表面光洁、少无切削加工。

通俗：用蜡做产品模型→包耐火材料→化掉蜡留空腔→浇金属出精密铸件。

二、精密铸造工艺主要特点

（一）优点

铸件尺寸精度高、表面质量好

尺寸精度可达 CT3～CT6，表面粗糙度 Ra 可达 1.6～12.5μm，多数铸件无需机械加工或仅少量精磨，节省原材料与机加工成本。

可铸复杂薄壁、异形结构件

能铸出复杂曲面、内腔、细小沟槽、异形镂空结构，最小壁厚可达 0.3～0.5mm，普通砂铸无法成型的复杂零件优先选用。

适用材质范围极广

碳钢、不锈钢、合金钢、高温合金、铝 / 铜合金、硬质合金等几乎所有可熔炼金属都能精密铸造，尤其适合难切削、高硬度合金（高温合金叶轮、不锈钢阀体）。

批量适应性强

单件小批量、大批量量产均可；批量越大单件成本越低。

无分型面，铸件误差小

整体型壳成型，没有砂铸的分型、起模带来的错位、飞边缺陷。

（二）缺点

工序繁多、生产周期长

制蜡模→制壳（多次浸浆撒砂、干燥）→脱蜡→焙烧→浇注→清理，工艺流程长，生产效率低于压铸、砂铸。

生产成本偏高

蜡料、耐火粉料、能耗投入大，单件小批量时造价远高于砂型铸造。

铸件重量受限

常规熔模精密铸造以中小件为主，一般单重从几克到几十公斤，超大件生产成本极高很少采用。

三、应用领域

航空航天叶片、汽轮机零件、医疗器械、五金阀门、汽车零配件、刀具、首饰、工程机械精密配件。