1、蜡模工序（防蜡泡、铸件变形、飞边）

回收蜡过滤除渣，熔蜡保温脱气，减少蜡内含气；

射蜡先慢充型、合理保压，避免窝气产生蜡模气泡；

恒温环境冷却，不合格蜡模（鼓包、凹陷、开裂）剔除；模组缝隙封蜡，防止挂料造成铸件飞边。

2、制壳工序（砂眼、粘砂、起皮根源）

面层涂料配比稳定，粘度定期检测，涂刷均匀无缺料、积料；

面层、背层逐层控温湿度充分干燥，不干不做下一层，杜绝壳内藏水；

背层适当提升透气性，转运轻拿轻放，破损型壳修补或报废。

3、脱蜡与焙烧（气孔高发关键工序）

规范蒸汽脱蜡，保证壳内残蜡排净；

低温慢速升温烘干水分，高温充分保温焙烧，烧掉型壳有机质；

焙烧完趁热浇注，防止型壳回潮。

4、熔炼浇注（夹渣、气孔、冷隔、缩孔）

炉料除锈烘干，入炉不带水汽；熔炼做好脱氧、扒净浮渣，浇道加装过滤网拦渣；

采用平稳充型浇注工艺，避免金属液飞溅卷气；

浇注温度按需把控：薄壁适当升温防冷隔，厚件少过热防缩孔；铸件厚大热节配冒口实现补缩。

5、冷却与后处理（裂纹、变形）

铸件缓慢随壳冷却，严禁过早砸壳激冷；

产品结构尖角改成圆角，减少应力开裂；易变形件增加工艺筋支撑。

常见缺陷快速处理

气孔：控水、控焙烧、平稳浇注

砂眼：保证型壳完好 + 过滤网

缩孔：增设冒口、控制浇注温度

裂纹：圆角过渡、放缓冷却速度